什么是完美的接纸？从一个纸卷过渡到另一个纸卷，而没有纸幅撕裂的简单动作并不是完美的接纸。当您以接纸机的设计速度从一卷纸过渡到另一卷纸时，可以实现完美的接纸，而不会影响下游的工艺（理想情况下是没有残卷）。在整个接纸过程中，必须保持一致的张力和对齐状态，直到机器恢复到其接纸前的速度为止。
1、同步接纸
一些湿部控制器具有同步接纸的优势。这些系统具有将面纸和芯纸的接纸位放置在距离彼此3英尺（约0.9144米）内的能力。由于换辊仅丢弃了一张纸，因此减少了浪费。但如果由于翘曲或其他质量问题，每次更换纸张时，工作人员都必须丢弃多余的纸张，则同步接纸没有任何好处。
工厂的操作程序，应详细说明使用湿部控制器启动同步接纸的正确方法。手动更改纸张应该是最后的选择，因为操作员试图“最佳猜测”何时将掌握最完美的接纸时间及正确的对齐位置，往往会造成更多的浪费。
将湿部控制器用于同步接纸可以减少浪费。确保这些系统在机械和电气方面均完好无损，并能在自动模式下运行。请记住，换纸之前应该将包裹臂“放回原处”。且应定期通过测量包含在堆码机中拉出的第一次和最后一次接纸机之间的距离来验证同步接纸。如果距离大于3英尺（约0.9144米），则需要在控制器中进行调整。
据估计，自动接纸机的成功率应达到98%或更高，以最大程度减少与�；奔湎喙氐某杀纠朔��？梢酝ü又交奈蟛盥食艘砸荒曛械慕又绞砍艘悦扛龃砉慕又狡骄鹗Х种邮�，来计算由于接纸不良造成的时间损失。例如：每年54,000次接纸，效率为91%，每错过一次接纸损失2分钟，相当于54,000x0.09x2=9,729分钟，或一年损失20个班次。
当工厂将多余的纸张留在纸卷上时，就会产生不必要的浪费成本。在审核期间，我们经常发现超过60%的接纸机以手动模式运行。使用同步接纸时，手动模式下的接纸通�；崾估朔言黾拥�0.4%，而自动模式下的则为0.10%-0.12%。
2、追踪接纸性能
减少由于接纸效率低下而导致的生产损失的第一步，是确定为什么错过接纸。准确的报告对于实现效率目标和在未达到目标时进行故障排除至关重要。更新和升级过的接纸机可以记录接纸机的效率，但如果没有人查看这些报告，则问题可能会失控。也可以使用类似于下一页的接纸机的日志，通过手动追踪过程来完成追踪。该报告应由瓦楞主管和维护人员进行审查。充分的维护对于正确的接纸机的功能至关重要，并将对纸板的质量和生产产生重大影响。
此外，杂物在准备辊上的堆积很普遍，会导致接纸时出现严重问题。如果不定期清洁，摩擦力最终会将这种材料蒸煮到辊上，并且很难清除。
3、缓冲区域
缓冲区域是在固定的静止辊和动态辊之间产生的受控纸张储备。动态辊实际上是一组辊子，它们沿着接纸机来回移动，从而在接纸过程中产生多余的纸张以供吸取。在接纸过程中，动态辊向主要的静止辊移动，从而使瓦线从该储备纸中拉出。这样就可以使接纸的新辊有时间慢慢开始退绕，并提高速度，从而在接纸接头上施加的力较小。接纸完成后，动态辊会自动移回原始位置，为下一次接纸创建新的缓冲区域。
接纸机中的缓冲区间是影响接纸速度的关键因素�？梢酝ü黾佣踝榧氖坷创唇ǜ蟮幕撼迩�，从而使纸张来回穿梭，以增加纸张的储备。通过检查纸张在通过接纸机时的边缘，可以相对轻松地查看是否有任何东西不平行。在操作过程中，所有边缘都必须穿过接纸机对齐。偏斜的边缘表示需要检查接纸机或原纸架是否平行。
4、间隙控制
由于接纸的厚度是两个卡盘的总和，因此需要在单面机上进行某种类型的间隙控制，以使其通过。大多数单面机在辊的上料系统中装有蓄能器，当卷筒纸的厚度增加时，其作用就像减震器。一些单面机在接纸过程中将胶辊打开到计量辊间隙，因此需要施加额外的粘合剂确保接纸过程的牢固连接。
无法使用的残卷会导致不必要的工厂浪费。直径为15英寸或更小的纸卷通常被认为是残卷。每个残卷代表废料中的E113左右。如果每个班次每天产生一个对接辊，仅对接辊每年产生的工厂废料将约为E90,500。许多工厂已经成功实施了“半卷”计划。
从概念上讲，如果瓦线运行在一卷纸上留下少于5,000英尺的材料，则应接上另一卷纸，以保持部分消耗纸卷（PartiallyConsumedRoll)）大于5,000英尺。
5、核心问题
如果操作员竖起一卷纸，并拧紧卡盘，使卷芯越过卡盘的边缘，则会使卷纸的边缘起皱。这可能导致纸张撕裂，从而导致错失接纸和纸张浪费的增加。应该期望所有纸卷都完全脱离纸芯，例如安装湿部控制器和具有Tail-Grab功能的自动接纸机等改进措施可以帮助实现这一目标。确保这些系统在机械和电气方面均完好无损，并始终正确运行。操作步骤应详细说明卡盘直径的正确设置，以使纸张进入卡盘，并触发卷筒接纸的末端。
定期清洁尾端抓取的相眼，可确保在发生撕裂的情况下，尾端抓取功能能正常工作。管理层应定期检查废料车中的纸芯，以确保没有剩余的纸。这些可以确保实现98%-99%的接纸机成功率。定期的接纸机审核则将使您能够监视接纸机的性能，并确定对设备和过程的必要改进。
